盘式真空过滤机作为固液分离领域的核心设备，其材质选择直接影响设备性能、使用寿命及运行成本。陶瓷、金属、塑料作为三大主流材质，各有优劣，需结合具体工况综合考量。
一、陶瓷材质：化学稳定性与寿命的双重保障
陶瓷材质以氧化铝或碳化硅为核心，具备较强的耐腐蚀能力，可耐受pH值0-14的酸碱环境，尤其适合处理腐蚀性强的化工废液或高温药液。其表面孔隙率可控，过滤精度可达0.1微米以下，能有效拦截细微颗粒。此外，陶瓷材质热稳定性突出，可在800℃高温下长期运行，适用于高温烟气除尘或熔融金属过滤场景。
但陶瓷材质也存在明显短板：脆性大、抗冲击性差，运输安装需严格防护；单件成本高，大规模更换滤芯时经济性不足。某化工企业案例显示，陶瓷过滤机使用5年后仍维持90%过滤效率，但意外跌落导致的破损率较金属材质高3倍。
二、金属材质：机械强度与加工灵活性的平衡
以304/316L不锈钢为代表的金属材质，凭借优异的机械性能成为主流选择。其抗拉强度可达500MPa以上，能耐受2.5MPa的工作压力，适用于高黏度物料或高压反冲洗工况。通过激光打孔或烧结工艺，可控制孔径分布（0.5-50μm），满足食品饮料行业对卫生级过滤的需求。
值得注意的是，金属材质在氯离子超标环境中易产生晶间腐蚀，需通过表面氮化或涂覆PTFE层进行防护。某制药企业对比数据显示，未涂层不锈钢滤芯使用18个月后腐蚀率达12%，而涂覆后寿命延长至36个月。
三、塑料材质：轻量化与成本优势的代表
聚丙烯（PP）、聚偏氟乙烯（PVDF）等塑料材质，以低成本、易加工特性占据中低端市场。PP材质密度仅0.9g/cm³，较金属减重60%，显著降低设备整体能耗。通过熔融拉伸工艺可制备孔径梯度结构，提升过滤效率。
但其短板同样突出：耐温性不足（PP连续使用温度<80℃），且对有机溶剂敏感。某印染企业反馈，使用PVDF滤芯处理含苯废水时，3个月后出现溶胀变形，过滤效率下降40%。
四、选型策略：需求导向的材质匹配
严苛工况优先陶瓷：处理强酸/强碱液、高温气体或纳米级颗粒时，陶瓷的耐腐蚀性和精度优势不可替代；
高压高黏场景选金属：需频繁反冲洗或处理高黏度物料（如污泥），金属材质的机械强度更可靠；
常规过滤可配塑料：对精度要求不高且介质温和的食品饮料行业，塑料材质能实现性价比。
现在技术趋势显示，复合材质正成为新方向。如金属基体表面喷涂陶瓷涂层，既保留机械强度又提升耐腐蚀性；塑料滤芯内嵌金属支撑骨架，改善抗变形能力。这种”材质融合”方案，或将成为未来过滤设备升级的重要方向。
